鎂及鎂合金的微弧氧化處理如何進(jìn)行呢?洛陽晟雅鎂合金科技有限公司技術(shù)人員告訴您!

　　微弧陽極氧化又被稱為微弧等離子體氧化或陽極火花沉積，總稱微弧氧化。利用交、直流電在陽極區(qū)產(chǎn)生等離子微弧放電，瞬間的高溫?zé)Y(jié)作用直接在鎂合金表面原位形成陶瓷膜。

　　微弧區(qū)溫度可以達(dá)到1000℃以上，從而使陽極氧化物溶覆在金屬鎂合金表面，這種陶瓷質(zhì)膜大大提高了陽極氧化膜的硬度和致密性。膜層厚度大約在5-70μm間可調(diào)整。

　　可以保證在中性鹽霧里通過500h，涂層附著力達(dá)到0級(jí)，顯微硬度在400HV左右。但微弧氧化后仍需進(jìn)一步涂裝保護(hù)。

　　鎂合金微弧氧化工藝的特點(diǎn)是：①應(yīng)用成本比硬質(zhì)陽極氧化低;②前處理較為簡(jiǎn)單;③環(huán)境良好;④對(duì)形狀復(fù)雜的工件以及受限通道可以形成均勻的膜層;⑤尺寸形變小;⑥耐蝕性良好。目前，該技術(shù)已經(jīng)引起許多研究者的關(guān)注，正在成為國際材料學(xué)研究的熱點(diǎn)之一。

　　此外，離子注入技術(shù)、激光表面處理技術(shù)以及滲氮技術(shù)都用于鎂合金表面改性，以求提高鎂合金表面的耐磨耐蝕性能。

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